橡膠軟接頭收縮的主要原因如下：
  1.注射模具：對于多澆口模具，調(diào)整每個澆口的填充速度以對稱地打開澆口。 模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地配備冷卻水通道，以確保模具的冷卻對消除或減少收縮具有良好的效果。 整個模具應(yīng)無毛刺，并具有合模能力，可以承受高壓，高速和低粘度熔體填充。

  2.注射成型設(shè)備：原料供應(yīng)不足，注射成型機的螺桿或柱塞嚴重磨損，在注射和保壓期間熔體泄漏，降低了填充壓力和材料量，導(dǎo)致熔體不足。 噴嘴孔太大或太小。 如果太小，則很容易堵塞進料通道；如果太大，則注射力將很小，并且難以進行模具填充。

  3.生產(chǎn)過程； 增加注射壓力，保持壓力并延長注射時間。 對于具有高流動性的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊并導(dǎo)致坍塌。 應(yīng)適當降低物料溫度，并降低機筒前部和噴嘴的溫度，以減少進入型腔的熔融物料的體積，并易于凍結(jié)； 對于高粘度塑料，應(yīng)提高料筒溫度以使填充模具容易。 當澆口區(qū)域發(fā)生收縮時，應(yīng)延長保壓時間。 提高注射速度可以更輕松地填充零件并消除大部分收縮。 對于薄壁零件，應(yīng)提高模具溫度以確保平穩(wěn)的材料流動； 對于厚壁零件，應(yīng)降低模具溫度以加速皮膚的固化和成型。 延長零件在模具中的冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，并在螺桿前部保留一定的緩沖墊，都有助于減少收縮。 低精度產(chǎn)品應(yīng)盡早從模具中彈出，并使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，以便使收縮和凹陷變得平滑而不影響使用。 第四，原材料問題：原材料太軟而不會導(dǎo)致凹痕。 一種有效的方法是在橡膠軟接頭的注射成型過程中添加成核劑以加速結(jié)晶

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